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连铸连轧铅带生产线流程


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 







 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 





















连铸连轧铅带生产线

设备特点:

本设备采用自动化运行模式,通过模块化等相关数据的采集与实时监控,使操作更加简单、更加人性化。 系统硬件采用德国西门子数字式高精度运算CPU集中控制,使控制精度更高、响应速度快、稳定可靠。
 

设备构造:

本铅带生产线主要由铅锭上料机、合金熔化配制锅、合金保温锅、铅胚成型机、压延机组、铅带切边机、换卷切断机、收料机构以及独特的废料回收与冷却循坏系统等组成。

可铸合金: 
纯铅,铅钙, 铅钙锑, 铅锑, 及其它冷轧合金
  
合金熔化配制锅采用燃气加热控制系统,能够较精确把握温度,不但提高了配制锅合金熔化的效率,且而达到了节能环保的目的。

合金熔化配制锅同时还配备独特的系统。该系统可以将熔化锅内合金的称重显示在操作屏上,系统就会自动配方出合理的合金含量,大大地节约了合金配制时间以及提高了合金含量的精度。

合金保温锅采用燃气加热或者电加热控制系统,控制方式大体与熔化锅相同,可为铅胚成型机构提供净重为20T合金液。保温锅总容量可达26T。
 
成型机组采用独特的铅胚成形机构,通过机械与电气合理搭配,铸成较为优质的铅胚,为后段生产提供优越条件。

压延机组各轧机分别由自身的变频器与电机组成控制,同时轧机间通过高精密的数据计算以及合理分配进行联动控制运行。在变换产品规格时,通过调整轧间隙和调整各轧的相关数据,系统会自动进行计算后合理分配各轧机运行速度,保障生产的高效性。
 
另外,轧机间加装机械辅助装置,能够有效的控制精轧的运行速度,提高铅带厚度的均一性,协调生产效率。
  
铅带切边机又称分条机,可以分切出生产所需要的铅带宽度,并将多余的铅带切成块状,回送到熔化锅中再利用。如若所需铅带的宽度较窄时,还可以将分切出来的铅带在两台收料机上同时收卷。

收料机构是用于铅带的收卷装置,采用锥度张力控制模式,避免随着卷径变化导致张力不同步造成材料拉伸或是松弛,保障收卷的平整性,有利于板栅的加工。本设备含两台收卷机,在生产过程中,可根据需要实现换卷或是同时收卷。另外,收料机构上方置有收料辅助装置,该装置通过传动系统,实现无需停机自动换卷工作。
 
换卷切断机在铅带进行换卷工作时,能够自动计算出当前铅带的运行速度,进行剪断铅带,进行换卷,从而节约了换卷时间,提高铅带生产效率。

 技术参数
◆ 合金熔化锅容量:26t
◆ 铅带宽度:200-400mm
◆ 铅带厚度:0.5-10.0mm
◆ 铅带生产速度:10-30m/min(3t/h-8t/h)
◆ 输入电源: 三相五线制 (TN-S接地方式)   
◆ 设备能耗: 电能耗:300-500Kw (纯电加热系统)
                        60-150Kw (熔铅天燃气加热)
                        气能耗:20m3/t (冷锅加热)
                        水能耗:采用循环冷却系统(理论无消耗)
◆ 外形尺寸(不含电控系统):30m×7m×2.6m
◆ 最小占地面积(含电控系统): 210